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Portfolio

Oct 31, 2017 -

Le mandat consistait à implementer un système de supervision des lignes de remplissage de peinture.

Le client

Home Hardware Beauti-Tones est l’entreprise canadienne #1 de peintures vendues au détail fabriquées au Canada. La Division de la peinture Beauti-Tone et des produits de marque Home est située dans le sud-ouest de l'Ontario. L'usine et les laboratoires constituent l'un des établissements de fabrication de peinture les plus modernes d'Amérique du Nord. La Division fournit toute une gamme de produits de peinture à base d'eau et à base de solvants. 

Le défi

Le défi principal était de bien comprendre les enjeux du client afin de définir les bonnes variables pour permettre au client d’avoir des données de production les plus significatives possible leur permettant de devenir le plus efficacies possible dans leur production.

La solution

La solution développée consiste en une gestion de la sequence d’opérations de l’empaquetage de peinture. Celle-ci permet un suivi des temps d’arrêt et une récolte des données de statut des équipements le tout dans le but de produire des données de performance permettant l’amélioration de l’efficacité des opérations. Les données recueillies sont transmises via un interface web afin de permettre aux travailleurs du laboratoire et aux gestionnaire d’avoir accèes à celles-ci en tout temps.

Les chiffres


  • 1 serveur PcVue
  • 2 postes client IHM
  • Visualisation Web PcVUE
  • 1 ligne en fonction depuis décembre 2016
  • Suivi des temps d’arrêt sur une douzaine d’équipement
  • Collecte de données de production sur cinq équipements
  • Une 2e ligne en voie de réalisation
Oct 21, 2013 -

Le mandat consistait à concevoir, développer et déployer deux systèmes de supervision et d'acquisition de données (SCADA) des équipements de deux aéroports (électricité, communications, etc.).

 

LE CLIENT

Le Groupe Aeronav est spécialisé dans les domaines du contrôle du trafic aérien (ATC), des cabines de tour de contrôle préfabriquées, des tours de contrôle mobiles, des systèmes d'aide à la radionavigation aérienne, du balisage lumineux de piste, des systèmes d’alimentation électrique et de conception de tour de contrôle.

LE DÉFI

 

Concevoir et implémenter deux systèmes de supervision d’équipements électriques et des équipements de communication des deux aéroports outre-mer. Les systèmes, déployés outre-mer, doivent être complètement fonctionnels avant la mise en service et très robuste.  Les systèmes doivent être simples à utiliser et aucune interprétation ne doit être possible en cas d’événement.  

LA SOLUTION

L'application de supervision déployée comprend un serveur, 2 postes clients, un écran géant et une imprimante par aéroport. L’application client/serveur sert à superviser tous les équipements, tant pour l’opération de l’aéroport que pour la gestion des équipements électriques.  L’application de l’écran géant, installé dans la salle électrique, permet une visibilité globale sur tous les équipements et sert de redondance avec le système client/serveur dans la salle de contrôle principale.  En cas d’événement, des impressions sont démarrées automatiquement et toutes les données pertinentes imprimées.

LES CHIFFRES

  • 2 serveurs PCVue, 4 postes clients
  • 1800 E/S physiques lues à 100 Hz
  • 200 Données SNMP lues à .5 Hz.
  • 2 écrans géants de 65 pouces
  • Communications Modbus TCP et RTU
Oct 15, 2012 -

Alcoa Howmet cherchait à moderniser les logiciels de gestion de deux lignes de production de moules et avait besoin d'expertise en logiciels industriels pour planifier et effectuer cette modernisation.

LE CLIENT

Avec une technologie de pointe et des solutions innovantes, Alcoa Howmet répond aux exigences rigoureuses des marchés de l'aérospatiale et de l'industrie avec des moulages de précision en alliages d'aluminium.

LE DÉFI

Plusieurs systèmes sont actuellement intégrés faisant usage de solutions désuètes. Le défi principal est de moderniser simultanément ces solutions en assurant l'intégrité complète de l'application de gestion.

LA SOLUTION

L'équipe a documenté précisément l'architecture actuelle et les fonctions exécutée et a établi un plan rigoureux de migration et de basculement des l'application. Vu la nature sensible des procédés, une attention particulière a été donnée à assurer un basculement "sans surprises".

LES CHIFFRES

  • 1000 Entrées/sorties physiques
  • Communication terrain
  • 2 serveurs SCADA
  • 2 Automates
  • 4 Interfaces opérateurs
  • Base de données SQL
Oct 12, 2012 -

Hydro-Québec avait besoin d'expertise en automatisation industrielle pour supporter les systèmes de contrôle de plusieurs équipements spécialisés. Ces équipements sont utilisés pour le conditionnement des huiles isolantes et la préparation des transformateurs haute-puissance.

LE CLIENT

Hydro-Québec est un chef de file mondial en production, transport et distribution d'électricité. Elle dessert principalement le marché Québécois en plus de fournir de l'énergie au marché Américain. Le client finale est la division de l'entretien des huiles isolantes d'Hydro-Québec.

LE DÉFI

Plusieurs systèmes sont déployés, avec divers types de contrôleurs. Tous ces systèmes doivent êtres rapidement maîtrisés par nos employés pour offrir un soutien technique rapide et efficace au client.

LA SOLUTION

L'équipe a documenté et classé les différentes version des logiciels utilisé par le client, et à mis en place un équipe de plusieurs ingénieurs pour maîtriser les codes sources et être en mesure d'offrir l'assistance requise au client.  Ce mandat est d'une durée de deux ans.

LES CHIFFRES

Automates Allen-Bradley
Automates Omron
RSView et Intellution

Oct 10, 2012 -

 Wajax avait besoin d'expertise en conception de systèmes de contrôle pour une paire de génératrices déployées comme troisième ensemble d'alimentation d'urgence de la centrale nucléaire de Point-Lepreau au Nouveau-Brunswick. Le client avait aussi besoin d'un gestionnaire de projet pour assurer le bon déroulement de l'installation et de la livraison de ce système complexe.

 

LE CLIENT

Le nom de Wajax est associé depuis plus d’un siècle et demi à des produits de qualité supérieure, un excellent service et des prix plus que compétitifs. DDACE et Harper Systèmes de puissance ont été rebaptisés Wajax
Systèmes de puissance, et fourni des boîtes de vitesse, des générateurs et des moteurs à essence ou au diesel.

 

LE DÉFI

Le projet devait être géré de façon très serrée, vu le domaine d'application nucléaire très rigoureux. Le système de contrôle conçu par Centris devait être applicable à un environnement Cat 2, clairement documenté et facilement certifiable.

 

LA SOLUTION

L'architecture logicielle fut conçue en respectant la norme IEC 61131-3 et en encapsulant le plus possible les blocs de contrôle (Add-On instructions). Ceci permet une plus facile réutilisation des codes et par le fait même leur validation La gestion du projet fut réalisée de façon collaborative avec le client final et les différents intervenants, par l’entremise d’un gestionnaire de projet sous portail web accessible par tous.

 

LES CHIFFREs

  • Automates Controllogix redondant
  • Plus de 500 points
  • Potocole DeviceNet
  • Panelmates pour les IHM
  • Environnement de certification Cat2
Oct 8, 2012 -

Le mandat consistait à programmer les contrôles d’un banc de test, composé d’une matrice de cellules photo-électriques nouvelle génération, pour traquer le soleil et étudier les possibilités énergétiques d’un tel système.  le contrôle des moteurs et l’échelonnage des instruments devait être modulable et le projet connectable à une interface graphique pour évolution future.  

LE CLIENT

Ressources Naturelles Canada est une institution gouvernementale qui opère dans les domaines suivants : énergies, forêts, minéraux et métaux, science de la terre. Elle effectue de la recherche en efficacité énergétique.


LE DÉFI

Le banc de test étant destiné à la recherche, une programmation modulaire devait être mise en place, pour permettre des modifications faciles et rapides des fonctions du banc de test. De plus, un contrôle de positionnement ultra-précis est requis, pour rencontrer les objectifs de recherche.


LA SOLUTION

Les logiques de contrôle développées permettent le pilotage des moteurs de façon automatique, déplaçant la matrice de cellules précisément selon la position du soleil dans le ciel. Les instruments sont échelonnés pour un
contrôle selon les besoins qui vont évoluer, au fur et à mesure que le banc sera utilisé et maîtrisé. Le contrôleur fait usage du protocole Modbus, ce qui permettera la connection facile d’une éventuelle interface graphique, pour la
supervision complète du banc de test.

 

LES CHIFFRES

  • 1 automate Scadapack 2
  • 70 Entrées/Sorties
  • 2 servomoteurs
  • Communications Modbus RTU
Oct 6, 2012 -

Le mandat confié était de développer une application permettant la vérification des variables d’entrées/sorties verrouillées dans un contrôleur ISaGRAF (tels que ceux qui assurent le fonctionnement des stations du Métro). Cette vérification est faite dans le but d’une maintenance préventive et pour s’assurer du bon fonctionnement des équipements des stations.

 

LE CLIENT

14e entreprise en importance au Québec, la STM assure 405 millions de déplacements par année, soit 1,2 million par jour. Elle réalise 85% des déplacements en transport en commun au Québec.

 

LE DÉFI

Créer une application générique pouvant être utilisée sur plusieurs types de contrôleurs ISaGRAF différents sans nécessiter la présence de l’atelier d’ISaGRAF. Cette application devait fonctionner sans avoir besoin d’une licence
particulière et sans avoir un impact sur le fonctionnement ou la vitesse de communication des contrôleurs en opération temps-réel.

 

LA SOLUTION

L’application finale, programmée en C/C++, utilise les fonctions IXL d’ISaGRAF pour établir une communication avec les contrôleurs de stations et la lecture des données requises pour affichage. Le tout a été encapsulé dans un livrable, facilement installable sur un poste de travail Win32.

 

LES CHIFFRES

  • Application Win32 en C/C++
  • Communications TCP/IP
  • Utilisation de la librairie IXL d’ISaGRAF
  • Interface usager conviviale
Sep 26, 2012 -

Les deux mandats confiés étaient de réaliser un banc d’essai pour roues et un autre pour des systèmes de traction sur chenilles. Pour exécuter les tests, des forces sont appliquées à des endroits précis, soit par pistons hydrauliques ou par ballons pneumatiques. Soucy peut ainsi mesurer l’usure et les températures engendrées. Par l’entremise d’un écran de visualisation, l’opérateur doit pouvoir choisir et exécuter des profils de tests.

 

LE CLIENT

Soucy Track est une compagnie Québecoise qui domine le marché international en matière de chenilles de caoutchouc pour véhicules agricoles. Les ensembles chenillés offrent une solution durable à la compaction des sols et à la culture sans labourage tout en permettant d’importantes économies de temps, de carburant et d’argent.

 

LE DÉFI

Le défi principal était d’assurer la précision des forces appliquées pour assurer une répétabilité lors de l’exécution des tests successifs sur un ensemble de composantes.

 

LA SOLUTION

Les applications finales ont été réalisées sur un automate Omron pour le premier banc, et un automate 7188 d’ICPDAS pour le second, avec PCVue comme système IHM/SCADA pour les deux. Les contrôleurs communiquent par OPC vers le SCADA et les données retournées en temps réel sont intégrées dans une seule base de données, ce qui permet de faire des analyses en temps réel sur graphique pour chaque test effectué. Lors de la fin d’un test, un rapport de test est créé. De plus, toutes les fenêtres de visualisation et contrôle sont aussi accessibles via l’intranet. Le bloc CPID de Centris a été utilisé pour toutes les boucle de contrôles de forces,  assurant ainsi la précision requise.

 

LES CHIFFRES

  • 1 automate Omron, 30 E/S
  • 1 automate 7188 d’ICPDAS, 15 E/S
  • Protocole OPC DA
  • 1 poste IHM + Visualisation Web PCVue
  • Historisation en continu
  • Gestion et exécution de profils de tests
  • Génération de rapports de tests
Sep 24, 2012 -

Le projet consistait à automatiser l’usine de production de ces phyto-éléments. Le mandat incluait la livraison des contrôleurs temps-réel, l’application de supervision, les écrans d’opération et l’historisation des données de
production. Le tout devait être très robuste et permettre une grande latitude pour les changements de configuration des procédés.

 

LE CLIENT

Le client, désireux de rester anonyme, oeuvre dans le domaine de la production de composés pharmaceutiques dérivés de plantes (phyto-éléments). Ces phyto-éléments sont ensuite utilisés dans la production de produits
tiers (onguents, crèmes, ...), ou vendus directement aux consommateurs.

 

LE DÉFI

Le contrôle des bio-réacteurs devait être excessivement précis, pour assurer la production des phyto-éléments de manière efficace par les cellules végétales. Aussi, l’usine comporte une section de recherche, le système de  contrôle et de supervision devait donc permettre de facilement être modifié selon les besoins des chercheurs.

 

LA SOLUTION

L'architecture logicielle fut conçue en respectant la norme IEC 61131-3. ISaGRAF fut choisi comme engin de contrôle pour son respect de cette norme. Des cartes Opto-22 furent déployées pour les entrées et sorties, dans deux armoires de contrôle. Les postes opérateurs ont été déployés avec FrontVue et l’historisation fut réalisée avec l’outil TrendLink de Canary Labs, qui facilite la génération de rapports de production.

 

LES CHIFFRES

  • 3 ordinateurs industriels avec engin de contrôle temps réel normalisé;
  • 4 stations opérateurs (IHM);
  • Plus de 500 points d’entrées et sorties;
  • Protocole Opto-22 et Modbus;
  • Serveur SCADA central pour historisation.
Sep 22, 2012 -

Liné Machines a besoin d’une petite boite d’interface de communications pour leur produit Flexitool. Cette interface de communication doit aussi agir comme amplificateur pour certains signaux de contrôle issus du moteur, vers les différents instruments. Ceci permet la connection en réseau de multiples Flexitools et de les contrôler par l’entremise d’un PC centralisé.

 

LE CLIENT

Liné Machines se spécialise dans la fabrication de machines d’usinage de grande dimensions. Versatilité,  flexibilité, puissance et précision définissent les critères ce secteur de l'industrie mécanique. Forest-Liné et Liné Machines bénéficient d'une large expérience bâtie au fil des années et offrent des produits conformes à ces critères.

 

LE DÉFI

Principalement un défi de coûts et de conception mécanique. La boite de communication doit avoir un coût faible vu la grande quantité impliquée par machine (+ de 100). Aussi, elle doit être compacte, facile à installer et être conçue pour éviter toute mauvaise connection lors de son installation dans le Flexitool.

 

LA SOLUTION

Deux petits circuits imprimés on été conçus et intégrés dans une boite en plastique. Des harnais de câbles ont été aussi inclus pour faciliter l’installation de l’interface de communications dans le Flexitool. Ces harnais se connectent au moteur intelligent du Flexitool et permettent les connexions de communications et d’amplification de signal de commande. Finalement, un connecteur Phoenix Contact permet le branchement en “Daisy chain” des modules de communications.

 

LES CHIFFRES

  • Plus de 500 unités livrées.
  • Conversion RS-485 vers RS-232
  • Amplification de signal de commande
  • Harnais de câbles pré-connectés
Sep 20, 2012 -

Le mandat consistait à développer et déployer un système de télémétrie grande distance. Les donnée devaient être receuillies au sein d’une aréna (Kangiqsujuaq, Nunavik, Québec) et acheminées en temps-réel au laboratoire
d’analyses à Varennes, Québec. Les données lues étaient en lien avec la consommation d’énergie d’un bâtiment de ce type dans le grand Nord.

 

LE CLIENT

Ressources Naturelles Canada est une institution gouvernementale qui opère dans les domaines suivants : énergies, forêts, minéraux et métaux, science de la terre. Elle effectue de la recherche en efficacité énergétique.

 

LE DÉFI

La grande distance était le défi principal. Acheminer des données temps-réel de si loin posait plusieurs problèmes techniques. Aussi, la robustesse était un requis primordial, vu les frais énormes si un appel de service devenait nécessaire sur site.

 

LA SOLUTION

Une armoire de contrôle fut construite et installée dans la salle électrique de l’aréna. Cette armoire contenait un automate qui effectuait la lecture des différents instruments de mesure. Ensuite, par l’entremise d’un modem sans-fil, les données étaient acheminées vers une antenne dans le village qui communiquait avec un satellite, pour ensuite transférer les communications par lien câblé terrestre (public), jusqu’au centre de recherche. Les données étaient archivées sur un serveur SCADA PcVue pour historisation et consultation.

 

LES CHIFFRES

  • 1 automate 8837 d’ICP DAS
  • 60 Entrées/Sorties
  • 2 Lovato DMK pour les lectures de puissance
  • Communications Modbus RTU locales
  • Communications sans-fil au village
  • Communications par satellite
  • 1 Serveur PCVue au laboratoire
Sep 18, 2012 -

Le projet, pour le compte d’une importante société de Transport régionale, implique le déploiement d'un système de gestion de flotte d'autobus. Le mandat confié à Centris est de développer certains modules logiciels spécifiques impliqués dans le livrable final de notre client auprès de la société.

 

LE CLIENT

Ce client offre des solutions hautement sophistiquées de gestion de flotte de véhicules et d’information passagers. La société continue de développer ses systèmes grâce à ses efforts continus de recherche et
développement, ce qui permet une stabilité et une continuité, malgré l’évolution rapide des technologies de communications, de voix et de capacité de traitement de données.

 

LE DÉFI

Le projet implique l'utilisation de plusieurs technologies, tel que .NET, Silverlight et autre environnements et modules connexes. Une grande quantité d’interfaces sont requises vers des systèmes tiers en exploitation chez le client. Malgré cette complexité, comme tout projet, la solution doit être développée en tenant compte des changements de la spécification client, d’où le besoin d’une approche de développement particulièrement modulaire et flexible.

 

LA SOLUTION

Centris a fourni un programmeur sénior qui s’est intégré dans l’équipe multi-disciplinaire de notre client, et ce pour une période de plus de 9 mois. Le programmeur a travaillé chez le client directement, facilitant ainsi les communications au sein de l’équipe.

Sep 16, 2012 -

Le mandat confié était de fournir un système de contrôle et de supervision d’une usine pilote de prodédés de biotechnologies, axés sur le domaine des produits thérapeutiques en santé humaine. Le contrôle et la supervision devaient tenir compte d’un contexte de laboratoire de recherche, avec de fréquentes modifications et ajustements aux équipements. En tout, une demi-douzaine de bioréacteurs, ainsi que les systèmes connexes, devaient être intégrés à l’application de contrôle centrale.

 

LE CLIENT

L’institut de recherche en biotechnologie du Conseil national de recherches du Canada (IRB-CNRC) consacre ses travaux aux domaines de recherche en santé, en bioprocédés et sur l’environnement. Ces différentes divisions de recherche appuient leurs programmes au moyen de leurs capacités et de leurs plateformes technologiques
respectives. La priorité de l'IRB-CNRC est d'offrir des solutions de recherche et scientifiques avant-gardistes à ses clients.

 

LE DÉFI

Le défi était d’offrir une solution flexible et facile d’utilisation pouvant permettre la modification fréquente du code de contrôle et des interfaces opérateurs. Le système devait être aussi conçu pour un nombre d’entrées/sorties variables. De plus, le système SCADA devait comporter une interface opérateur (IHM) flexible et moderne, avec fonctions d’acquisition de données complètes.

 

LA SOLUTION

La solution fournie couvrant les fonctions de contrôle temps-réel consiste en 5 APC exécutant la cible ISaGRAF sous QNX 6. Les entrées/sorties sont connectées à un système de modules déportés sous Modbus TCP/IP. Cette
solution permet une grande flexibilité lors de l’ajout ou la modification de codes ou de nouveaux modules  d’entrées/sorties. De plus, le produit PcVue d’Arc informatique fut choisi et permet l’intégration facile des fonctionnalités SCADA et IHM requises.

 

LES CHIFFRES

  • Plusieurs bio-fermenteurs des tailles variées
  • Communications Modbus TCP/IP
  • Plus de 1000 points de contrôle physiques
  • 5 APC Centris
  • Serveur SCADA PCVue
  • 5 Postes opérateurs IHM
  • Contrôle à distance avec accès Web

 

Sep 14, 2012 -

Le mandat confié à Centris est d’effectuer la programmation du logiciel temps-réel (ISaGRAF) permettant le contrôle de la machine d’humidification commerciale, leur produit principal. Cette programmation couvre aussi l’intégration de demandes spécifiques des clients d’Humijet.

 

LE CLIENT

Humijet est une une compagnie québécoise privée dont les bureaux sont situés à Lévis. Fondé en 1998, cette compagnie fabrique des machines d’humidification (commerciale et industrielle). Les machines comportent des
équipements de traitement d’eau dont l’osmose inverse, la microfiltration, la nanofiltration et l’ultrafiltration. Elle compte des clients à la grandeur du Canada ainsi qu’aux États-Unis.

 

LE DÉFI

Les machines doivent, dans plusieurs cas, s’interfacer avec d’autre systèmes de gestion du bâtiment. Le système de contrôle doit donc permettre la publication de données à ces système, par exemple via BacNET. De plus,
chaque client a des besoins spécifiques, exigeant de léger changements au produit de base et donc des logiques de contrôle.

 

LA SOLUTION

Centris s’est positionnée comme fournisseur de services de développement d’automatismes “à-la-demande” auprès d’Humijet. Les services fournis couvrent, entre autre, la programmation et l’interfaçage de la machine Humijet aux systèmes de gestion du bâtiment des clients finaux. De plus, selon leur besoin, l’architecture
modulaire du contrôle permet facilement l’ajout ou le retrait de module d’entrées/sorties et de fonctions spécifiques. Centris offre aussi de l’assistance en direct à distance si des problèmes surviennent.

 

LES CHIFFRES

  • 1 automate 7188EG d’ICPDAS par machine
  • 30 à 50 entrées/sorties par machine
  • Communications RS-485 pour les E/S locales
  • Communications Modbus / BACNet
  • HMI520 de Maple pour l’interface opérateur

 

Sep 12, 2012 -

Le mandat confié à Centris était de mettre en place trois systèmes de supervision et de contrôle de bioréacteurs et instruments afin que le personnel soit en mesure d’étudier des cultures cellulaires dans 3 locaux différents.
Les systèmes devaient permettre l’ajout et la modification intuitive et facile des éléments de contrôle tel que les sondes et appareils de lecture de données servant à suivre la culture.

 

LE CLIENT

Le département de génie chimique de l’École Polytechnique de Montréal est affilié à la chaire de recherche du Canada en génie métabolique appliqué. Cette chaire de recherche s’intéresse principalement au fondement
cellulaire de la reproductibilité et de la productivité des cultures cellulaires au moyen de la nutrition cellulaire, des voies métaboliques cellulaires, de la composition des milieux de culture et des études sur les stratégies de culture.

 

LE DÉFI

Centris devait fournir un système permettant la modification aisée des éléments et/ou des logiques de contrôle, pour suivre l’évolution des besoins de recherche. La configuration de ces composantes devait donc être effectuée
principalement au niveau des écrans utilisateurs car les chercheurs ne doivent pas avoir à maîtriser les principes de programmation avancée.

 

LA SOLUTION

La solution déployée, avec 3 APC de Centris, permet la configuration et la modification des équipements à superviser et contrôler par l’entremise d’écrans PcVue. Chaque application permet la supervision et le contrôle de plusieurs équipements et bioréacteurs dans des locaux différents. La communication entre le système de contrôle et les équipements est de type Profibus DP tandis que la communication avec les bioréacteurs Infors HT est de type OPC XML.

 

LES CHIFFRES

  • 3 postes de supervision
  • 3 armoires de contrôle
  • 5 bio-réacteurs Infors HT
  • 3 processeurs APC de Centris
  • Clients web
  • Profibus et OPC XML
  • Plusieurs milliers de données lues

 

Sep 10, 2012 -

En février 2010, Dunn-Edwards a remis à Centris le mandat d’automatisation complet des procédés de production de peinture de la nouvelle usine. Le projet a débuté avec une phase d’architecture et de définition des requis, suivi de la rédaction des spécifications complètes, de la réception des matières premières jusqu’à l’exécution des recettes. Le développement du système a suivi pour parvenir à produire le premier lot de peinture le 17 janvier 2011, tel que le plan de projet stipulait.

 

LE CLIENT

Fondée en 1925, la corporation Dunn-Edwards fournit une ligne de revêtements et de peintures adaptée au climat du sud ouest américain. La consolidation de toute leurs usines et centre de distributions a mené à l’ouverture officielle en 2011, d’une installation ultra-moderne qui englobe la production, le développement de produits, les laboratoires de contrôle de qualité le centre de distribution, un magasin de vente au détail et les bureaux administratifs.

 

LE DÉFI

Le défi principal fut le court délais des livrables. En effet, Centris avait moins de 12 mois pour l’acquisition des requis, la rédaction et l'approbation des spécifications, le développement et le déploiement du nouveau
système de contrôle de l’usine.

 

LA SOLUTION

L’équipe de Centris a développé une solution de contrôle évoluée avec ISaGRAF et de nombreuses resources logiques exécutant les procédés de production. 6 APC de Centris communiquent avec tous les équipments de
terrain. Le système de contrôle est lui-même supervisé par un SCADA (PcVue) qui gère l’exécution des recettes, provenant de l’ERP (SAP), à l’aide de différentes interface opérateurs tactiles, web et mobiles.

 

LES CHIFFRES

  • Environ 6300 entrées / sorties
  • 200 resources / 2100 équipements
  • 6 APC redondants (ISaGRAF)
  • Environ 75 000 variables SCADA
  • 1 serveur PcVue redondant (x2)
  • 15 écrans de production tactiles Dynics
  • 9 écrans géants informatifs Dynics
  • 10 clients webs et mobilité







Sep 8, 2012 -

L’application devait transiger toutes les communications temps-réel de la ligne d’emballage de rouleaux de papiers, qui comporte différents sous-systèmes. Le mandat confié était de remplacer une interface de communication temps réel Measurex, devenue désuète et difficile d’entretien. La solution de remplacement devait être plus fiable et devait permettre à Domtar de maîtriser les codes sources.

 

LE CLIENT

Domtar est une papetière québécoise dont le siège social est situé à Montréal. Elle est le troisième plus important fabricant nord-américain de papier de bureau. Domtar est aussi propriétaire de forêts, parmi les premières gérées en respectant les principes et critères de l'écosociolabel FSC.

 

LE DÉFI

Trois interfaces différentes: Une première avec des automates GE Series Six (750 points avec protocol Genius), une seconde avec des imprimantes industrielles sérielles, pour l’impression de l’information client sur les
rouleaux et une troisième avec une application résidant sur un serveur Informix (par TCP/IP). Aucun automate n’offrait de solution pour ce type d’application.

 

LA SOLUTION

L’application finale fut déployée sur un seul ordinateur (sous QNX) qui exécute l’engin de contrôle temps-réel PCPVirgo, ce qui a permis l’intégration de nouveaux protocoles et extensions de communications. Une base de
données temps réel a été créée pour maintenir l’information des rouleaux de papier présents sur la ligne. Pour les communications avec le serveur Informix, un protocole propriétaire TCP/IP a été développé.

 

LES Chiffres

  • 750 Entrées/Sorties
  • Protocole GENIUS de GE
  • Comunications TCP/IP vers serveur UNIX
  • Communicationn avec imprimantes industrielles
  • 1 contrôleur sous QNX4 en redondance
  • 1 station de supevision

 

Sep 6, 2012 -

Le mandat était de concevoir et construire un nouveau contrôleur d’entrepôt de légumes. Ce contrôleur devait être muni d’une interface usager et contenir les logiques nécessaires pour effectuer le conditionnement de l’air de
l’entrepôt (des pommes de terre dans ce cas-ci). Le tout pour permettre une meilleure opération de conservation, tout au long de l’hiver et éviter que les légumes pourrissent, sèchent ou germent prématurément.

 

LE CLIENT

Dayson Agricultural Ventilation est un spécialiste de la ventilation , pour l’agro-alimentaire. Concentré sur la livraison de systèmes clé-en-mains, Dayson fournit des systèmes faciles à opérer et à bon rendement énergétique. Son but est d’assister les producteurs de légumes à maintenir un bonne qualité dans leurs entrepôts, de la récolte à la vente.

 

LE DÉFI

La conception du contrôleur devait réfléter le fait que le client l’envisage comme un produit, et non un développement de système sur mesure. Il était donc important, d’un point de vue commercial, de minimiser les coûts récurrents. Malrgé l’approche de développement “produit”, Centris devait doter le contrôleur d’une grande
flexibilité, vu les variations présentes entre chaque entrepôt et des demandes clients spécifiques qui nécessitent des ajustements aux logiques de contrôle.

 

LA SOLUTION

Une interface graphique locale permet la supervision complète de l’entrepôt contrôlé et des équipements installés (chauffage, réfrigération, ventilation et capteurs). Le système de contrôle permet un pilotage des équipements
automatiquement ou manuellement et en fonction des conditions extérieures. Une base de données permet de maintenir et historiser l’information sur le déroulement du processus. Les clients peuvent consulter les alarmes, le cas échéant, par le web ou leur téléphone intelligent.

 

LES Chiffres

  • 1 automate ICPDAS 7188EG par contrôleur
  • 100 Entrées / Sorties par contrôleur
  • Communications OPC DA vers IHM
  • Écran BLU300 Maple Systems
  • Superviseur PCVue pour fonctions SCADA
  • Visualisation web et mobilité
Sep 4, 2012 -

Le mandat demandé a Centris était de participer à l'effort d'intégration des logiciels d'une application de télécommunications médicales. L'équipe complète auquelle participait Centris était composée d'une trentaine de personnes, réparties dans plusieurs bureaux d'Orange.

 

LE CLIENT

Orange Business Services offre, dans le contexte du projet ou Centris a participée, des services B2B de développement de solutions logicielles et de communications. La division Nord-Américaine opère des bureaux au
Canada et aux USA.

 

LE DÉFI

Le projet, pour un client final majeur oeuvrant dans le domaine des systèmes médicaux, impliquait des composantes complexes, avec un niveau d'intégration élevé. Les nombreuses interfaces rendaient le travail d'intégration et de contrôle de qualité très critique pour le succès global du projet, qui était assujetti aux normes rigoureuses de la FDA.

 

LA SOLUTION

Centris a fourni deux développeurs / intégrateurs qui ont pris en charge la portion intégration des différents modules logiciels du produit final. Ils se sont eux-mêmes intégrés à l’équipe de projet d'Orange. Le travail a été d'une durée de 18 mois et a permi au client d'avancer le projet de façon importante et de le livrer au client final en temps et en qualité.

 

Sep 3, 2012 -

Le mandat confié était de fournir un système de collecte de données de production, de calcul d’indicateurs clés, et de leur affichage sur des écrans, répartis dans l’usine. Ce système appelé PIDS (Plant Information Display System) devait se brancher sur les machines utilisées simultanément sur quatres lignes de production. Ces machines (au nombre de 6) devaient être modifiées pour empêcher leur opération si elles n’étaient pas connectées sur le système PIDS lors de leur utilisation sur une des quatres lignes.

 

LE CLIENT

Splendid Chocolates est une compagnie privée de troisième génération offrant des produits de chocolat de première qualité. Splendid se spécialise aussi dans la fabrication de moules flexibles pour le chocolat. Elle travaille étroitement avec ses clients afin de créer des produits et des méthodes d’empaquetage innovatrices. La société est fière de sa flexibilité et de sa capacité d’adaptation aux besoins de sa clientèle.

 

LE DÉFI

Le défi était d’offrir une solution flexible et facile d’utilisation pouvant permettre l’acquisition de données temps réel, et d’afficher les indicateurs clés de manière claire pour les employés opérant les machines, toutes manuelles. Parallèlement, la gestion et l’affichage des pauses devait être intégrées à l’application.

 

LA SOLUTION

La solution fournie était un cabinet de contrôle avec un automate pour l’acquisition des données, et les calculs de performance. Cet automate est connecté aux machines via des connecteurs militaires Amphenol, pour le verrouillage des machines lorsque non-connectées avec le système PIDS. Les données calculées sont ensuite envoyées à un système SCADA, et archivées pour consultation future.

 

LES Chiffres

  • 1 automate 7188EG d’ICPDAS
  • 15 Entrées/Sorties
  • 8 écrans répartis dans l’usine
  • PCVue comme superviseur
  • Accès web pour les paramètres
  • 4 paires de connecteurs militaires
Jul 28, 2012 -

Lors de la modernisation des contrôles de l’usine de Lynemouth, en Angleterre, le besoin exprimé par Alcan était au niveau du contrôle temps réel des 176 cuves. Une solution ouverte et ultra-robuste devait être conçue et
déployée. Cette solution devait aussi interfacer avec les systèmes de 2eme niveau (UNIX).

 

LE CLIENT

Rio Tinto Alcan est le leader mondial de la production d'aluminium. Il est l'un des plus importants fournisseurs de bauxite, d'alumine et d'aluminium. Son leadership est renforcé par les principes du développement durable, qui
dictent ses actions et ses décisions. L'excellence en matière de santé, de sécurité et d'environnement est une de ses grandes priorités.

 

LE DÉFI

Le haut débit de communication avec les serveurs du niveau 2, l’intégration d’un nouveau protocole propriétaire (ISONet d’Apix) et la nécessité d’encapsulation et de génération automatique des codes rendait difficile l’utilisation d’un automate traditionnel. Par ailleurs, la solution devait gérer les avis de changement inévitables et faciliter la certification du système par l’entremise d’un simulateur complet de la salle des cuves.

 

LA SOLUTION

Un architecture modulaire a été développée, en partie par la création d’une librairie de blocs de contrôle. Le client a choisi la proposition d’une plateforme ouverte, basée sur des PC industriels. L’engin de contrôle choisi fut ISaGRAF avec le protocole ISON et pour les cartes d’entrées/sorties. Pour les communications avec le niveau 2, un protocole propriétaire TCP/IP a été développé entre l’application de contrôle et les serveurs. Des générateurs de codes et d’instances de blocs automatiques furent aussi développés.

 

Chiffres

  • 176 cuves d’électrolyse;
  • 6000 entrées / sorties physiques;
  • Protocole ISONet Apix;
  • Communications TCP/IP avec serveur;
  • 4 processeurs Ziatech STD-32;
  • Redondance de type ‘cold stand-by’;
  • 1 poste de supervision;
Jul 27, 2012 -

Lallemand fourni un système complet d’entreposage et de livraison de levure liquide à ses clients. Le mandat confié était d'automatiser complètement la gestion des deux cuves de levure liquide, d’une capacité de
40,000 lbs chacunes, et d'assurer le transfert automatique de quantités précises de levure vers les mélangeurs à pâte pour la production de pain, selon les recettes des boulangers.

 

LE CLIENT

Lallemand produit de la levure de boulanger. Sa division “ingrédients” répond aux besoins de l'industrie des boulangeries par une prestation de pointe et une technologie basée sur la levure, les enzymes et produits contenant des ingrédients de spécialité. Ces produits de base sont complétés par des services à valeur
ajoutée pour le boulanger.

 

LE DÉFI

La levure étant vivante, un contrôle serré des paramètres d’entreposage était requis. Aussi, une légère variation de la quantité de levure livrée dans le mélangeur à pâte peut affecter grandement la qualité du pain, d'où le besoin
d'un contrôle très précis.

 

LA SOLUTION

Un ordinateur industriel principal exécutant un engin de contrôle de type "Soft Logic" a été déployé. Les  communications sont sous RS-485 vers des cartes d'entrées et sorties, ou avec Data Highway+ vers des modules Allen Bradley. Un IHM local, près des cuves de levures, assurait la gestion des stocks et des modes de production.
Les demandes de transfert de levure vers les mélangeurs se faisaient manuellement par des modules Red Lion, ou automatiquement à partir de requêtes envoyées à partir d’un système central.

 

LES Chiffres

  • 1 ordinateur industriel par boulangerie
  • 80 entrées et sorties
  • Opto-22 ou Allen-Bradley
  • Protocoles RS-485 ou DH+
  • Communications Red Lion
  • Accès modem pour contrôle à distance