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Portfolio

Sep 3, 2012 -

Le mandat confié était de fournir un système de collecte de données de production, de calcul d’indicateurs clés, et de leur affichage sur des écrans, répartis dans l’usine. Ce système appelé PIDS (Plant Information Display System) devait se brancher sur les machines utilisées simultanément sur quatres lignes de production. Ces machines (au nombre de 6) devaient être modifiées pour empêcher leur opération si elles n’étaient pas connectées sur le système PIDS lors de leur utilisation sur une des quatres lignes.

 

LE CLIENT

Splendid Chocolates est une compagnie privée de troisième génération offrant des produits de chocolat de première qualité. Splendid se spécialise aussi dans la fabrication de moules flexibles pour le chocolat. Elle travaille étroitement avec ses clients afin de créer des produits et des méthodes d’empaquetage innovatrices. La société est fière de sa flexibilité et de sa capacité d’adaptation aux besoins de sa clientèle.

 

LE DÉFI

Le défi était d’offrir une solution flexible et facile d’utilisation pouvant permettre l’acquisition de données temps réel, et d’afficher les indicateurs clés de manière claire pour les employés opérant les machines, toutes manuelles. Parallèlement, la gestion et l’affichage des pauses devait être intégrées à l’application.

 

LA SOLUTION

La solution fournie était un cabinet de contrôle avec un automate pour l’acquisition des données, et les calculs de performance. Cet automate est connecté aux machines via des connecteurs militaires Amphenol, pour le verrouillage des machines lorsque non-connectées avec le système PIDS. Les données calculées sont ensuite envoyées à un système SCADA, et archivées pour consultation future.

 

LES Chiffres

  • 1 automate 7188EG d’ICPDAS
  • 15 Entrées/Sorties
  • 8 écrans répartis dans l’usine
  • PCVue comme superviseur
  • Accès web pour les paramètres
  • 4 paires de connecteurs militaires
Jul 27, 2012 -

Lallemand fourni un système complet d’entreposage et de livraison de levure liquide à ses clients. Le mandat confié était d'automatiser complètement la gestion des deux cuves de levure liquide, d’une capacité de
40,000 lbs chacunes, et d'assurer le transfert automatique de quantités précises de levure vers les mélangeurs à pâte pour la production de pain, selon les recettes des boulangers.

 

LE CLIENT

Lallemand produit de la levure de boulanger. Sa division “ingrédients” répond aux besoins de l'industrie des boulangeries par une prestation de pointe et une technologie basée sur la levure, les enzymes et produits contenant des ingrédients de spécialité. Ces produits de base sont complétés par des services à valeur
ajoutée pour le boulanger.

 

LE DÉFI

La levure étant vivante, un contrôle serré des paramètres d’entreposage était requis. Aussi, une légère variation de la quantité de levure livrée dans le mélangeur à pâte peut affecter grandement la qualité du pain, d'où le besoin
d'un contrôle très précis.

 

LA SOLUTION

Un ordinateur industriel principal exécutant un engin de contrôle de type "Soft Logic" a été déployé. Les  communications sont sous RS-485 vers des cartes d'entrées et sorties, ou avec Data Highway+ vers des modules Allen Bradley. Un IHM local, près des cuves de levures, assurait la gestion des stocks et des modes de production.
Les demandes de transfert de levure vers les mélangeurs se faisaient manuellement par des modules Red Lion, ou automatiquement à partir de requêtes envoyées à partir d’un système central.

 

LES Chiffres

  • 1 ordinateur industriel par boulangerie
  • 80 entrées et sorties
  • Opto-22 ou Allen-Bradley
  • Protocoles RS-485 ou DH+
  • Communications Red Lion
  • Accès modem pour contrôle à distance