Le numérique transforme profondément l’industrie. L’automatisation, la collecte de données en temps réel et la connectivité des équipements ont donné naissance à une nouvelle ère : l’industrie 4.0.
Au cœur de cette révolution, les logiciels MES (manufacturing execution system) – aussi appelés logiciels de gestion ou de pilotage de la production – jouent un rôle essentiel dans la digitalisation des usines.
Véritable courroie de transmission informatique entre le système de gestion (ERP), le système de supervision (SCADA) et le plancher de production, le MES assure la fluidité de l’information, la traçabilité des opérations et l’optimisation des processus sur le plancher de production.
En d’autres mots, c’est le chef d’orchestre numérique de votre usine connectée.
- Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
- Comment fonctionne un logiciel MES ?
- Quels sont les avantages d’un logiciel MES ?
- Comment choisir son logiciel MES et son intégrateur ?
- Dans quels secteurs industriels un MES est-il le plus pertinent ?
- Pourquoi utiliser un logiciel MES pour la croissance industrielle ?
- Interopérabilité : un facteur clé de succès du MES
- Boostez la croissance de votre entreprise industrielle en intégrant un logiciel MES
Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Un logiciel MES coordonne, supervise et optimise l’exécution de la production dans une usine. Il permet aussi de collecter et centraliser en temps réel les données issues de la production. Il assure en fait la coordination entre les besoins de production (commandes souvent issues du ERP) et l’exécution des ordres de fabrication.
Parmi les données traitées, on peut citer la traçabilité, la qualité, l’ordonnancement, et la maintenance. Ces informations permettent d’optimiser la production et de réduire les temps d’arrêt.
Pour sa mise en place et son exploitation, l’expertise d’un ingénieur logiciel MES est souvent essentielle. Les équipes de Centris Technologies peuvent vous accompagner dans cette démarche.
Comment fonctionne un logiciel MES ?
Le logiciel MES pilote la production. Il collecte en temps réel les données à partir des machines, des opérateurs et des autres systèmes implantés sur votre plancher de production (PLC et SCADA). Il les centralise et les analyse pour surveiller, contrôler et optimiser les opérations de fabrication.
Le MES constitue un élément clé d’une intégration verticale complète pour gérer un plancher de production (parfois appelée CIM ou Computer Integrated Manufacturing), qui vise à connecter l’ensemble des systèmes de l’entreprise —de l’entrée des commandes (ERP) jusqu’au contrôle en temps réel de la production (SCADA). Parmi ses fonctionnalités principales, on retrouve :
- Gestion des ordres de fabrication : ordonnancement, suivi d’avancement
- Suivi en temps réel de la production : surveillance en temps réel, détection d’anomalies
- Qualité et traçabilité : contrôle des lots, conformité
- Analyse de la performance (KPI) : taux de rendement global, productivité.
En collectant toutes ces informations, le logiciel MES permet un suivi précis de la fabrication, et une identification rapide des éventuelles anomalies. Le pilotage de la production est également arrimé aux besoins de l’entreprise, grâce à l’intégration ERP MES qui permet de gérer les stocks, les clients, les commandes, etc.
Quels sont les avantages d’un logiciel MES ?
Le suivi en temps réel de la production permis par le MES offre des nombreux avantages pour les entreprises industrielles :
- Optimisation de la productivité et réduction des coûts : les données collectées permettent d’organiser la production de manière efficace;
- Meilleure visibilité sur la chaîne de production : le logiciel est connecté aux machines et opérateurs sur le plancher de production ce qui permet d’avoir des données en temps réel sur chacun;
- Traçabilité et conformité réglementaire : un paramètre particulièrement important dans certains domaines comme l’agroalimentaire, la pharmaceutique et l’aéronautique;
- Amélioration de la qualité et réduction des rebuts : l’automatisation permet de réduire le risque d’erreur humaine.
Ces différents aspects ont un impact majeur sur la performance industrielle globale. L’intégration d’un MES est un véritable atout pour la compétitivité des entreprises industrielles.
Comment choisir son logiciel MES et son intégrateur ?
Le marché regorge de logiciels MES, chacun offrant ses propres forces et spécialisations. Trouver celui qui correspond le mieux à vos besoins peut rapidement devenir complexe. Pourtant, avant même de choisir l’outil, il est souvent recommandé de sélectionner d’abord l’intégrateur qui vous accompagnera dans votre projet.
Les projets MES s’inscrivent dans la durée : la qualité de la relation et la compatibilité entre les équipes auront une influence majeure sur le succès du projet. Un bon intégrateur saura vous conseiller dans le choix du logiciel le mieux adapté à vos besoins — et, dans bien des cas, une bonne équipe pourra réaliser une excellente intégration même avec un outil moins performant, tandis qu’un bon outil mal intégré ne donnera pas les résultats attendus.
Pour choisir votre intégrateur, gardez ces quelques conseils en tête :
- Évaluez l’expérience de l’entreprise : demandez des études de cas et des références confirmant son expertise avec différents logiciels MES.
- Examinez la méthodologie de projet : la transparence sur les échéanciers, les budgets et la communication est essentielle.
- Vérifiez les certifications et partenariats officiels détenus par la firme.
- Renseignez-vous sur le soutien post-projet : un bon intégrateur doit pouvoir accompagner vos équipes après l’implantation.
- Assurez-vous d’une bonne entente avec l’équipe : la collaboration doit être fluide et agréable, car vous travaillerez ensemble sur plusieurs mois, voire années.
Une fois l’intégrateur choisi, vous pourrez préciser les paramètres techniques nécessaires à la sélection du logiciel MES :
- Vérifier la capacité de votre infrastructure TI à accueillir un logiciel MES.
- Identifier les équipements et systèmes qui devront être reliés au MES.
- Déterminer les données à collecter et à analyser, en fonction de vos objectifs opérationnels.
- S’assurer que les prérequis techniques sont en place, notamment la présence de PLC et de machines connectées. Dans le cas contraire, l’intégrateur pourra vous aider à mettre en place les éléments manquants.
Le choix du logiciel et de l’intégrateur aura un impact direct sur la réussite de votre projet. Pour maximiser le retour sur investissement, il est essentiel de concevoir une stratégie d’automatisation à long terme, définissant clairement vos objectifs de performance et de données. Cette approche vous permettra d’implanter les bons outils, au bon moment, et de bâtir un écosystème numérique durable et évolutif.
Dans quels secteurs industriels un MES est-il plus pertinent ?
De par ses avantages, un logiciel MES est un atout pour toute entreprise industrielle. Toutefois, certains secteurs soumis à des contraintes spécifiques tirent particulièrement profit d’un logiciel MES.
Le secteur manufacturier : sur des chaînes d’assemblage complexes, la centralisation des données par le MES est un véritable atout. C’est particulièrement vrai pour les secteurs de l’électronique ou de l’automobile, mais cela se confirme pour tout le secteur manufacturier plus largement.
Le secteur agroalimentaire : ce secteur est soumis à une importante contrainte de traçabilité. Ce travail est facilité par l’implantation du MES, capable de contrôler les lots.
Le secteur chimique et pharmaceutique : un autre secteur qui doit veiller à la conformité et la validation de ses produits. Le MES est un atout dans ces situations.
Le secteur aéronautique et énergétique : ce secteur a des enjeux de sécurité très importants. Le MES permet d’assurer la sécurité des données et des opérations.
Les logiciels MES peuvent donc se révéler particulièrement avantageux dans certains domaines industriels qui nécessitent un contrôle et une surveillance accrus. Ils sont indispensables pour toute entreprise souhaitant sauter le pas vers l’industrie 4.0.
Pourquoi utiliser un logiciel MES pour la croissance industrielle ?
Intégrer un logiciel MES peut être un vecteur de croissance pour votre entreprise industrielle. En accroissant l’efficacité de la production, elle vous donne un avantage concurrentiel et vous permet de rester compétitif.
Par ailleurs, c’est une étape clé dans la transformation numérique de votre usine, pour aller vers plus d’automatisation. Grâce aux données collectées et générées par le logiciel, vous améliorez la prise de décision pour l’orientation stratégique de l’entreprise.
L’intégration d’un logiciel MES ne constitue pas qu’un gain de performance, mais un véritable levier de rentabilité. En réduisant les arrêts de production, en optimisant les ressources et en diminuant les rebuts, le MES permet un ROI tangible dès les premiers mois d’utilisation.
De nombreuses entreprises constatent une hausse de productivité, une réduction des pertes matières, et une meilleure utilisation de leurs actifs industriels. En s’appuyant sur des indicateurs de performance précis, le logiciel MES offre aux gestionnaires une vision chiffrée et stratégique de la performance de l’usine.
Interopérabilité : un facteur clé de succès du MES
Le logiciel MES s’intègre dans un environnement complexe composé d’ERP, de systèmes SCADA, de PLC et parfois de solutions IIoT. Son interopérabilité avec ces différents outils est essentielle pour garantir la fluidité des échanges de données et éviter les silos d’information.
Les logiciels MES du marché sont capables de communiquer avec une grande variété de protocoles et d’équipements industriels, facilitant ainsi leur intégration dans des environnements hétérogènes.
Cette interopérabilité permet une vision unifiée de la production, une meilleure coordination entre les services (planification, maintenance, qualité, production) et une réduction des erreurs de transfert de données.
Boostez la croissance de votre entreprise industrielle en intégrant un logiciel MES
Un logiciel MES est donc un atout pour les entreprises souhaitant avancer dans le processus de l’automatisation industrielle. En analysant en temps réel les données collectées, il permet d’optimiser les opérations de fabrication pour une meilleure productivité et une diminution des pertes.
À l’heure de l’industrie 4.0 et des usines intelligentes, une intégration PLC SCADA MES ERP permet de rester dans la course et de prendre une longueur d’avance sur ses concurrents.
Pour choisir les solutions qui vous conviennent et les configurer selon vos besoins, faites confiance aux experts de Centris Technologies. Avec notre savoir-faire dans le domaine de l’automatisation industrielle, nous sommes un interlocuteur privilégié pour vous guider dans cette transition numérique majeure. Faites appel à nos services dès aujourd’hui.